品牌 | 石元 | 产地 | 保定 |
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IH化工泵安装及检修
拆卸与装配
拆卸:由于采用了加长联轴器,拆卸泵时,不必拆卸进、出口管路,泵体和电机,只需拆下加长联轴器中的中间联轴器,即可拆出转子部件,进行维修、保养。1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体和悬架体内的润滑油。(注:如泵上还有另外附加管路亦应拆下)。2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动,然后再拆下机械密封端盖,将机械密封连同轴套一起取下,再将轴套和机械密封拆开。如果密封采用填料,则可从泵盖中直接拆下轴套,再顺次拆下填料压盖,填料和填料环等。如果密封采用特殊结构,应注意不同的拆卸方法。5、拆下中间支架与悬架支架。6、拆下泵联轴器和键。7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖,再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。8、从泵轴上拆下轴承。装配与拆卸程序相反进行。起动、运行和停止
2)动环密封圈并非越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益,一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。
(3)静环密封圈并非越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧时密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。
(4)叶轮锁母并非越紧越好。在机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫圈失效或偏移、轴间端面内有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件之间有间隙以及轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母过度锁紧只会导致轴间垫圈过早失效;相反,适度锁紧锁母,使轴间垫圈始终保持一定的压缩弹性,在运转中锁母会自动适时锁紧,使轴间始终处于良好的密封状态。
(5)拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费,又可以培养自己的故障判断能力,积累维修经验,提高检修质量。
1联轴器检修
不锈钢泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。
(1)刚性联轴器
刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两联轴器的平面间隙为2.2~4.2mm,温度较高时,应大于前窜量1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。
(2)齿形联轴器
齿形联轴器挠性较好,有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行:
①检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹;
②不锈钢泵联轴器外齿圈径向跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm;